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二．有機廢棄物無害化處理設備簡介

新鄉市金科礦山耐磨材料有限公司引進、消化國外罐式發酵技術，攻關研發“畜禽糞便及廢棄物高溫好氧發酵罐”，也叫動物糞便高溫好氧發酵機；大罐內膽材料：國際304不銹鋼板材，液壓強力驅動槳葉轉動、高壓風機連續充氧發酵，實現全天候投料運行。現已生產四個型號的發酵大罐，主要針對禽類養殖場每天收集的新鮮糞便、廢棄物、動物尸體而設計的就地發酵處理設備，也是有機肥廠家理想的發酵設備。畜禽養殖場新建糞便發酵處理廠要建造兩個簡易庫房：一是鮮糞儲存、翻拋拌和庫房，目的是將待發酵糞便通過添加干物質降低水分，將水分調整在65%以下；二是發酵后的腐熟肥料包裝儲存的庫房。

該發酵過程中一般不需要添加發酵助劑（但在寒冷季節可以考慮適當添加），在發酵大罐內7—10天左右即可產出發酵徹底、完全腐熟、含水量在25%—35%上下的有機肥料。

該發酵大罐采用多層保溫隔熱包覆處理，所以能確保罐內的發酵溫度始終保持在50—65oC，這樣可以有效殺滅各種蟲卵及病原菌。因發酵過程是在密閉狀態下完成的，可以將產生的廢氣、臭氣進行集中處理，向大氣排放符合國家環保要求的干凈氣體，實現達標排放，杜絕二次污染，造福于人類。

該發酵大罐能大量減少基建投資，運行能耗低，占地面積小，自動化程度高，且連續投料發酵徹底，完全腐熟；可一人同時操作幾臺發酵機組；生產成本相對較低，投資收益比較理想。

金科筒倉式畜禽糞便發酵有機肥設備的特點：

1、 高溫好氧發酵，利用高溫生物菌技術，耗能低運行成本低。

2、 占地面積小，自動化程度高，一人操控即可完成發酵處理全過程。

3、 通過生物除臭設備實現氣體達標排放，不產生二次污染。

4、 設備主體系用不銹鋼特殊材質，減少腐蝕，壽命長。

5、主體保溫設計，輔助加熱確保低溫環境下設備正常運行！

三．產品設備結構

 JKFJG系列有機物好氧發酵罐由動力驅動室、罐體、攪拌軸、上料斗、上料架、上料機構、開門機構、卸料門、卸料機構、送風機構、溫度表、除臭器、液壓系統、電控箱等部件組成。

四．產品特點

1.設備體積小，可室外安裝，不需要廠房，解決了廠房建設、遠距離輸送、集中處理的高額成本問題。

2.密封式處理，無污染。

3.保溫好，不受季節寒冷限制，在零下20攝氏度環境正常發酵處理。

4.發酵周期約7-15天，處理能力可根據需要增加多臺安裝。

5.罐體三次結構，內層304不銹鋼，材質好，解決強酸強堿腐蝕問題，使用壽命長，達10年以上。

6.操作管理簡單，自動控制，投入牲畜糞便等原料，自動產出有機肥，易學易操作。

7.耗能低，單臺JKFJG-110設備平均每小時耗電量僅21KW?H左右。

8.高溫菌種可在零下25℃至80℃存活和繁殖，形成的有益菌群可殺死原料中的有害菌，這一特點是其它設備無法比擬和超越。

五．產品工作原理

本設備是利用好氧微生物快速繁殖分解作用進行發酵，在減少有機廢棄物的同時蒸發有機物中的水分，以簡單操作獲得優良的有機肥的發酵機。所以應充分了解好氧發酵處理方法及影響因素。

本設備在對高水分原材料進行好氧高溫發酵的同時，使高水分原料得到干燥；節省能源獲得優質有機肥的處理方法。

為了促進好氧性發酵需具備以下條件：

（1）水分含量

為了高效率的發酵處理，罐體內保存適量的水分是十分必要的，罐體內平時留有菌床，所以需要適當的投入具有適當水分且經攪拌混合的高水分原材料，而且為了保持罐內適當的水分，根據投入原材料的水分含量的差異，加入的水量也不同，一般控制在50-75%。

（2）空氣

發酵過程中所需要的好氧微生物的繁殖受周圍環境影響，本機器在發酵罐的下部和上部連續送風，根據發酵罐的狀態可以調整風量，創造出好氧性微生物適宜繁殖的良好環境，使之繁殖旺盛，同時因有攪拌葉片的存在使通氣性提高，這樣就能保證產品質量的均一性。

（3）溫度

溫度在50-70℃之間是好氧性微生物繁殖的理想溫度，本機器通常運行時的溫度在60℃左右。物料腐熟后溫度降低到50℃以下。

以上條件需適當調整，不得含有阻礙高溫菌種繁殖的化學藥品，為了達到產品的均一性以及為了加快干燥需連續操作送人適量的空氣。

六．產品工藝流程

JKFJG有機物好氧發酵罐設備處理工藝流程包含：混料調質、上料、好氧發酵、自動放料四個過程。

混料調質、上料、好氧發酵、自動放料

JKFJG有機物好氧發酵罐工藝流程圖

七．好氧發酵部分

       該過程可分為快速升溫階段、高溫階段、降溫階段。

物料進入發酵罐內，在好氧菌的作用下24—48小時內快速分解，釋放的熱量使物料溫度快速升高，溫度一般為50—65℃，最高可達到70℃.通過送風曝氣系統向發酵罐內均勻送氧，滿足發酵過程氧氣量需求，使物料充分發酵分解，高溫階段維持5—7天。當分解速度緩慢下降時，溫度逐漸降低到50℃以下。整個發酵過程持續7—15天。溫度升高與通風充氧加快物料水分的蒸發，通過除臭系統將廢氣和水蒸氣通過除臭器處理后排出，從而減少物料體積，達到物料的減量化、穩定化、無害化的處理目的。

發酵室溫度在50℃以上維持7天以上，可以較好的殺滅蟲卵、病原菌和雜草種子。符合國家《畜禽糞便無害化標準》,達到糞便無害化處理的目的。

八．自動放料部分

發酵室內的物料在主軸翻拌以及重力作用下逐層下落發酵完畢后排出作為有機肥原料，含水率﹤30%，實現有機廢棄物的資源化利用。有機肥原料放出后在有機肥倉庫存放20—30天后，溫度降低更穩定，可以直接施肥田間。

九．設備技術創新點

（一）熱交換除臭裝置

1.熱交換裝置

加入罐體內的糞便等廢棄物，需要一定的溫度和一定比例的含水量時，生物發酵過程才能有效進行。而加入的糞便等溫度低、含水量高（特別是冬春季節），需要系統供應足夠的熱量來蒸發水分同時升高物料溫度。而水分蒸發又會帶走熱量，直接排出造成相應熱量的流失，同時廢氣中含有糞便臭氣污染環境。為此，本公司特別設計了熱交換裝置，氣體通過該裝置時，被快速冷凝，進一步減少排放，同時熱量被回收加熱新空氣進入罐內循環利用，達到節能降耗的目的。

熱交換裝置就是把發酵罐內熱氣通過離心風機，經管道進入熱交換器內，充分利用廢氣熱能加熱新鮮空氣，再輸送到發酵罐內，避免加熱風機持續加熱的電能浪費，余熱得到循環利用，降低能源消耗。

2.除臭裝置

熱交換裝置排出的廢氣進入除臭噴淋塔。經過噴淋、過濾，使廢氣凈化達標排放，經過除臭系統處理產生的液態有機肥也可以直接還田使用，起到節能環保的作用。

（二）攪拌葉片

大多畜禽廢棄物無害化處理設備攪拌葉結構形狀不太合理，對罐內均勻通風不利，若要保持好的通風效果，則會增加風機運行時間，電耗增加，影響發酵效率。

通過改進攪拌葉的形狀及結構，調整安裝角度，減少攪拌阻力，改善通風面積，提高通風效果，利用三角形支撐板加固攪拌葉，延長其使用壽命，增加刮料裝置，防止物料粘結在罐體內，發酵、節能效果顯著。

（三）大功率熱風機

本公司采用大功率的熱風機，以便在較短時間內快速加熱空氣，達到發酵物料所需溫度。該風機并不需要全天候運行，當發酵過程溫度適宜時就停機，因此，選擇功率偏大些并不多消耗電能，運行時間縮短了，設備運轉率提高，生產效率有效提高。

（四）液壓提升裝置

本套設備提升系統采用液壓驅動裝置，利用液壓轉速可調性，緩沖平衡性好，轉動慣量小，承載急停和過載引起沖擊較小，運行平穩，故障率低，使用壽命長，加之操作方便，噪音小，節能效果顯著，大幅提高設備運轉效率。

（五）進料門裝置

本設備進料裝置和上料提升系統液壓裝置聯動，由機械傳動機構控制進料門的打開、關閉。利用滑輪組和上料斗液壓驅動聯動，從而用鋼絲繩通過定滑輪、轉角輪帶動進料門板活動打開。倒入原料后，上料斗返回，鋼絲繩松開進料門關閉，整個過程全自動進行，減少了人工運行成本，上料時間大大縮短，堅固持久耐用，大幅提高了工作效率。